一、淬火畸变

      ㈠ 一般规律。 淬火加热和冷却，尤其是冷却过程中产生的热应力和组织应力都会使淬火工件的形状和尺寸发生变化，形成畸变。组织应力主要由于相变生产的组织与原始组织比容积有差别的缘故。

      ㈡ 减小畸变的措施

         ① 合理选择钢材与正确设计   对于形状复杂、各部位截面尺寸相差较大而又要求畸变极小的 工件，应选用淬透性较好的合金钢，以便能在缓和的淬火介质中冷却。零件设计时应尽量减小截面尺寸的差异，避免薄片和尖角。必要的截面变化应平滑过渡，尽可能对称，有时可适当增加工艺孔。

         ② 正确锻造和进行预备热处理   对高合金工具钢，锻造工艺的正确执行十分重要，锻造时必须尽可能改善碳化物分布，使之达到规定的级别。高碳钢球化退火有助于减小淬火畸变。采用消除内应力退火，去除机械加工造成的内应力，也可减小淬火畸变。

         ③ 采用合理的热处理工艺   为减小淬火畸变，可适当降低淬火加热温度。对于形状复杂或用高合金钢制作的工件，应采用一次或多次预热。预冷淬火、分级淬火和等温淬火都可以减小工件的畸变。

      ㈢ 淬火畸变的矫正

         ① 热压矫正，使工件在机械压力作用下冷却或在冷至接近Ms时加压矫正，可利用奥氏体的塑性消除或减小淬火工件的畸变。

         ② 热点矫正，用乙炔-氧火焰在工件的凸起侧局部短时加热，利用局部加热和冷却的内应力实现矫正。热点矫正的要点是：

            A．热点大小以φ4~8mm为宜。

            B． 对一般结构钢，热点温度以750~800℃为宜，工具钢可稍微降温。

            C． 碳钢矫正后采用水冷，合金钢用压缩空气冷却。

            D．应根据变形的几何特征考虑热点顺序。沿全长均匀弯曲时，先点最凸处，然后向两端对 称地进行热点。工件局部急弯时，采用局部连续热点。热点法适用于中小型轴类零件。

         ③ 反击矫正，将畸变工件置于平板上，用淬过火的扁嘴钢锤敲击凹处，使之伸展而变直。这种方法适用于淬火后硬度较高、直径在30mm以下的轴类、杆类工件。

         ④ 冷压矫正，将工件于冷态在压力机上矫正。这种方法用于硬度不高或淬硬层较浅的工件。

         ⑤ 回火矫正，在回火过程中加压矫正。这种方法对薄片类工件特别适宜。

二、淬火开裂

      ㈠ 淬火裂纹的类型及形成原因，淬火裂纹的形成与内应力有一定的联系，第一类内应力引起纵向裂纹、弧形裂纹、网状裂纹和剥离裂纹。纵向裂纹常发生于淬透的工件，或原材料中碳化物带状偏析严重，或非金属夹杂物纵向延伸，由表面向内裂开，裂纹深而长；弧形裂纹常发生于未淬透的工件或渗件，裂纹位于工件弯角处，隐藏于一定深度下的表层中；网状裂纹，表层脱碳的工件易产生这种裂纹、化学热处理、高频淬火工件也常产生这种裂纹，裂纹位于工件表面，深度为0.01~2mm；剥离裂纹出现于表面淬火工件或化学热处理工件、剥离层为淬硬层或扩散硬化层。第二类内应力引起显微裂纹，该裂纹出现于高碳钢针状马氏体中，粗大奥氏体晶界上或晶内存在组织缺陷处。

      ㈡ 防止淬火开裂的措施

         ① 合理设计工件结构，工件截面应均匀；避免尖锐的棱角，防止应力集中。

         ② 合理选择钢材，适当采用淬透性较大、过热敏感性小，脱碳敏感性小的钢材，以减小淬火应力。

         ③ 正确制订淬火工艺，应注意以下要点：尽可能降低淬火加热温度。Ms以上快速冷却，增大表面的压缩内应力。Ms以下缓慢冷却，减小组织应力。淬火冷至60~100℃时立即回火以降低残余内应力。